誤出荷の削減・対策

「たまに出る誤出荷」が、いちばんこわい

大きな失敗はない。けれど、ときおり誤出荷が起きる——しかも、なぜ起きたのかが特定できない。この見えない品質リスクこそ、現場が抱える静かな不安です。原因を一つずつ可視化すれば、誤出荷は確実に減らせます。

誤出荷が起きる、主な原因

• 出荷頻度の高い品が棚の奥にあり、取り違えやすい動線になっている
• 似た品番・色違い・サイズ違いが隣接し、見間違えやすい
• 検品が人の集中力頼みで、ダブルチェックが仕組み化されていない
• 手順が標準化されておらず、人によってやり方が違う（属人化）
• そもそも誤出荷の発生を数値で把握していない

三協の対策：ロボットを増やさず、ほぼゼロへ

三協は大型の自動倉庫やマテハンに頼りません。文字サイズや配色を工学的に解析し、取り違えにくいラベル・ロケーション・手順へ設計し直すなど、低投資の工夫で誤出荷ほぼゼロの水準を実現してきました。今ある設備のまま、品質を底上げします。

事例：8名で1日15万ピース、誤出荷ゼロ

進め方

まずは1日10万円・1日完結の物流ドックで、どこに誤出荷リスクが潜むのかを可視化します。改善の余地を“金額”で示した診断書をお渡しし、実装まで伴走します。三協の考え方は強み、ほかの成果は導入事例をご覧ください。

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