物流改善の進め方（方法論）

物流改善の基本ステップ

物流改善は「可視化 → 設計 → 実装 → 定着」の順で進めます。いきなり設備を導入するのではなく、まず現状を数字で把握することが出発点です。

1. 可視化（現状把握）

動線・保管・作業時間・品質をサンプリングし、ムダを数字で見えるようにします。

2. レイアウト・動線の設計

ピッキングは庫内作業時間の50〜60%を占めるとされ、ここの改善効果が大きい工程です。一方通行化や棚配置の最適化だけで作業時間を短縮できた事例もあります。

3. ロケーション管理（ABC分析）

出荷頻度上位2割の商品を出庫スペースの近くにまとめるだけで、倉庫内の動きの約8割を集約できます。ムダな歩行を減らす基本です。

4. 標準化・人材育成（定着）

属人化は品質のばらつきと生産性低下を生みます。手順を標準化し、改善が続く現場をつくります。

三協の進め方

三協では、これを「物流ドック（診断）」から始めます。方法論を知ることと、自社で実行できることは別。だから提案だけでなく実装まで伴走します。具体的な成果は導入事例を、用語は用語集をご覧ください。